第99章三次才成
第二天上午，简单吃了个饭，陆为民又开始转悠市里。
虽然跑的情况並不顺利，但是许多信息陆为民还是记下了。
包括各厂的大致情况，採购人员名单、分厂、劳动服务的產品等等他感觉有用的信息。
下午，陆为民如约再次来到那个小铁门。
这次，门卫似乎得到了交代，没多问就让他进去了。
费主任的办公室依旧简陋，但桌上已经摊开了几张泛黄的图纸，旁边就放著那个用旧报纸包著的、裂成两半的转向臂座旧件。
“图纸就这些，要求都在上面。这个坏的，你也拿去看看。”看来陆为民来了，费主任指著桌上的东西。
“看清楚，结构是不规则，壁厚不均，那几个安装孔和轴套的位置，精度要求不低。最主要的是，”他敲了敲图纸上標註材质要求的地方。
“要强度，还要一定的韧性，受力大，普通灰铁肯定不行。我们之前用普通铸铁试过，脆，装上用不了多久就裂。”
陆为民没急著拿东西，先凑近了仔细看图纸。
线条有些模糊了，但尺寸、公差、粗糙度標註还算清楚。
他又拿起那两半旧件，入手沉甸甸的，断口处晶粒粗糙，確实是普通灰铸铁的典型断裂特徵。
他掂了掂，又用手指仔细触摸內壁和几个关键部位，心里快速盘算著铸造时可能遇到的难点——热节位置、补缩通道、砂型强度……
“看明白没？有把握吗？”费主任点起一支烟，看著他。
陆为民放下旧件，抬起头，眼神里没有犹豫。
“费主任，看明白了。用球墨铸铁做，强度和韧性都能满足。难点有几个，一个是壁厚不均的地方容易產生缩松，得设计好浇冒口系统。
另一个是那几个安装孔的相对位置精度要保证，木模和砂型的尺寸控制要非常准。
我们不敢说百分百有把握，但一定能尽全力，把工艺做到我们能做的最好。先做两三个样品，您和陈师傅看过后再定，行不行？”
他的回答实在，不吹牛，也点出了技术关键，显得很懂行。
费主任脸色缓和了些：“嗯，心里有数就行。图纸你带回去仔细研究，这旧件也拿走，比著做。
样品要抓紧，维修车间那边等著用。做好了直接拿过来，我带你去找陈师傅。记住，陈师傅不说话，这事就不算成。”
“明白！谢谢费主任！”陆为民这才小心翼翼地將图纸卷好，又把那两半旧件用旧报纸重新包好，放进帆布包。
东西不重，但他觉得手心有些出汗。
回到红星厂，已是傍晚。
陆为民没顾上吃饭，直接把孙永贵、孙青山、李卫东，还有木模组的老师傅都叫到了车间。
昏暗的灯光下，图纸铺在沾满灰尘的工作檯上，那两半旧件摆在旁边，像两个沉默的考官。
“就是这东西，转向臂座。三个，路面机械厂老压路机上的，维修急用。”陆为民言简意賅。
“要求是强度和韧性，普通灰铁不行，必须用咱们的球铁。难点孙师傅、青山你们看图纸和旧件，壁厚不均，这几个地方是受力关键，还有安装孔的位置精度。”
孙永贵戴上老花镜，几乎趴在了图纸上，手指顺著线条一点点移动，嘴里不时嘀咕著。
孙青山则拿起旧件碎片，对著灯光仔细看断口，又用手指测量各处壁厚。
木模老师傅也凑过来，看著那不规则的外形，眉头拧成了疙瘩。
“这活儿……不好啃。”半晌，孙永贵直起腰，吐了口浊气，“形状怪，厚薄相差大，浇注时铁水流动容易出问题，厚的地方补缩不好就会缩松。
这几个安装面的平整度和孔的位置，做木模就得非常准，砂型舂得不匀，或者烘烤时变形，都得完蛋。”
“爹，用球铁，收缩率比灰铁大，冒口设计得更讲究。”孙青山补充道，脸上没了平时的轻鬆，全是凝重。
“另外，球化处理必须稳定，不然性能达不到，或者內部有夹杂，都是隱患。”
老李师傅也挠挠头：“形状是复杂，砂型得分型，搞不好还要用活块。得找手艺最稳的人来做型。”
你一言我一语，困难摆在眼前。
但没人说“不行”。
陆为民看著他们，心里反而踏实了。
能看出问题，才能解决问题。
“各位师傅，”陆为民开口，“这活儿，是难。可这也是咱们的机会。做成了，让大厂的八级工老师傅点了头，咱们红星厂在球墨铸铁这块，才算真正立住脚。
我的想法是，不求快，但求稳。
木模，请王师傅多费心，反覆校验尺寸。砂型，卫东你亲自带人做，用最好的砂，配比要精確，舂砂要均匀。
熔炼和浇注，孙师傅、青山，你们把关，铁水成分、温度、球化处理，每一步都按最高標准来。
咱们先集中全力，做两到三个样品，不急著做批量。哪怕废两个，只要最后一个能成，就值！”
陆为民认为反正他们也一时做不出来，我们更要稳住，拿出好手艺来。
孙永贵磕了磕菸袋锅子，浑浊的眼睛里闪过一丝光：“为民说得对。这活儿，是考手艺，更是考心性。青山，咱爷俩今晚就別睡了，把工艺方案琢磨透。王师傅，木模的尺寸，咱们一起再对对……”
接下来的几天，红星厂1號炉区域的气氛，又忙活起来。
王师傅带著徒弟，对照图纸和旧件，反覆修整木模，每一个弧面，每一个凸台，都力求精准。
孙永贵和孙青山几乎住在了炉前，计算配料，调整球化剂用量，一遍遍討论浇注系统和冒口的设计，在沙地上画了又画。
李师傅带著两个最好的造型工，选用最细腻、强度最好的型砂，舂砂时屏气凝神，像在製作艺术品。
陆为民则守在一旁，递工具，记数据，协调材料，心里那根弦绷得紧紧的。
第一次试浇，已经是在第三天下午。
铁水奔流入砂型，火花四溅。冷却后打箱，清理。
铸件表面整体光洁，但在一个厚大部位，出现了一片明显的凹陷——缩凹，內部极有可能存在缩松。
孙永贵拿著铸件，脸色阴沉：“冒口补缩能力不够，或者铁水温度还是偏高，凝固顺序没控制好。废了。”
没有抱怨，没有气馁。
所有人围著这个失败的样品，分析原因。
调整冒口位置和大小，重新计算浇注温度和速度。
第二次试浇。
这次表面没有明显缺陷，但经过初步打磨后，在一个安装面的背面，发现了一处细小的夹砂。
可能是下芯时型砂剥落，或者铁水冲刷导致。
“砂型强度还是要注意，下芯要稳，合箱要严。”李师傅脸上有些懊恼。
“继续。”陆为民只说了两个字。
第三次，从木模校验，到砂型製作，到合箱，到熔炼浇注，每一个环节都近乎苛刻。
孙永贵亲自盯著铁水的顏色和流动性，孙青山屏住呼吸进行球化处理，李师傅在合箱前用手电筒照著，检查了砂型的每一个角落。
当暗红色的铁水再次注入砂型，所有人都觉得时间过得格外慢。
冷却，打箱，清砂。
当银灰色的铸件完全显露出来时，连见惯了铸件的老师傅们，也忍不住凑近细看。
表面光滑，轮廓清晰，稜角分明。孙永贵拿起小锤，在铸件各个部位，尤其是之前容易出问题的厚大处和几个安装面，轻轻敲击。
“鐺、鐺、鐺……”声音清脆、坚实、均匀。
陆为了民没有立刻表態，而是让人把铸件抬到那台老式铣床上，进行简单的基准面加工和打孔。
铣刀啃噬著金属，发出均匀的嘶鸣，铁屑呈现出的顏色和形態都很正常。加工后的表面，光滑平整，没有发现气孔、夹渣等內部缺陷。
孙永贵拿著千分尺，测量了几个关键尺寸，与图纸一一对照。
半晌，他放下尺子，布满皱纹的脸上，终於露出一丝难以察觉的鬆缓，看向一直守在旁边的陆为民，点了点头，只说了两个字：“这个，行。”
悬了几天的心，终於稍稍落下。
但陆为民知道，这仅仅是过了自己这关。
真正的考验，在大厂那位陈师傅手里。
虽然跑的情况並不顺利，但是许多信息陆为民还是记下了。
包括各厂的大致情况，採购人员名单、分厂、劳动服务的產品等等他感觉有用的信息。
下午，陆为民如约再次来到那个小铁门。
这次，门卫似乎得到了交代，没多问就让他进去了。
费主任的办公室依旧简陋，但桌上已经摊开了几张泛黄的图纸，旁边就放著那个用旧报纸包著的、裂成两半的转向臂座旧件。
“图纸就这些，要求都在上面。这个坏的，你也拿去看看。”看来陆为民来了，费主任指著桌上的东西。
“看清楚，结构是不规则，壁厚不均，那几个安装孔和轴套的位置，精度要求不低。最主要的是，”他敲了敲图纸上標註材质要求的地方。
“要强度，还要一定的韧性，受力大，普通灰铁肯定不行。我们之前用普通铸铁试过，脆，装上用不了多久就裂。”
陆为民没急著拿东西，先凑近了仔细看图纸。
线条有些模糊了，但尺寸、公差、粗糙度標註还算清楚。
他又拿起那两半旧件，入手沉甸甸的，断口处晶粒粗糙，確实是普通灰铸铁的典型断裂特徵。
他掂了掂，又用手指仔细触摸內壁和几个关键部位，心里快速盘算著铸造时可能遇到的难点——热节位置、补缩通道、砂型强度……
“看明白没？有把握吗？”费主任点起一支烟，看著他。
陆为民放下旧件，抬起头，眼神里没有犹豫。
“费主任，看明白了。用球墨铸铁做，强度和韧性都能满足。难点有几个，一个是壁厚不均的地方容易產生缩松，得设计好浇冒口系统。
另一个是那几个安装孔的相对位置精度要保证，木模和砂型的尺寸控制要非常准。
我们不敢说百分百有把握，但一定能尽全力，把工艺做到我们能做的最好。先做两三个样品，您和陈师傅看过后再定，行不行？”
他的回答实在，不吹牛，也点出了技术关键，显得很懂行。
费主任脸色缓和了些：“嗯，心里有数就行。图纸你带回去仔细研究，这旧件也拿走，比著做。
样品要抓紧，维修车间那边等著用。做好了直接拿过来，我带你去找陈师傅。记住，陈师傅不说话，这事就不算成。”
“明白！谢谢费主任！”陆为民这才小心翼翼地將图纸卷好，又把那两半旧件用旧报纸重新包好，放进帆布包。
东西不重，但他觉得手心有些出汗。
回到红星厂，已是傍晚。
陆为民没顾上吃饭，直接把孙永贵、孙青山、李卫东，还有木模组的老师傅都叫到了车间。
昏暗的灯光下，图纸铺在沾满灰尘的工作檯上，那两半旧件摆在旁边，像两个沉默的考官。
“就是这东西，转向臂座。三个，路面机械厂老压路机上的，维修急用。”陆为民言简意賅。
“要求是强度和韧性，普通灰铁不行，必须用咱们的球铁。难点孙师傅、青山你们看图纸和旧件，壁厚不均，这几个地方是受力关键，还有安装孔的位置精度。”
孙永贵戴上老花镜，几乎趴在了图纸上，手指顺著线条一点点移动，嘴里不时嘀咕著。
孙青山则拿起旧件碎片，对著灯光仔细看断口，又用手指测量各处壁厚。
木模老师傅也凑过来，看著那不规则的外形，眉头拧成了疙瘩。
“这活儿……不好啃。”半晌，孙永贵直起腰，吐了口浊气，“形状怪，厚薄相差大，浇注时铁水流动容易出问题，厚的地方补缩不好就会缩松。
这几个安装面的平整度和孔的位置，做木模就得非常准，砂型舂得不匀，或者烘烤时变形，都得完蛋。”
“爹，用球铁，收缩率比灰铁大，冒口设计得更讲究。”孙青山补充道，脸上没了平时的轻鬆，全是凝重。
“另外，球化处理必须稳定，不然性能达不到，或者內部有夹杂，都是隱患。”
老李师傅也挠挠头：“形状是复杂，砂型得分型，搞不好还要用活块。得找手艺最稳的人来做型。”
你一言我一语，困难摆在眼前。
但没人说“不行”。
陆为民看著他们，心里反而踏实了。
能看出问题，才能解决问题。
“各位师傅，”陆为民开口，“这活儿，是难。可这也是咱们的机会。做成了，让大厂的八级工老师傅点了头，咱们红星厂在球墨铸铁这块，才算真正立住脚。
我的想法是，不求快，但求稳。
木模，请王师傅多费心，反覆校验尺寸。砂型，卫东你亲自带人做，用最好的砂，配比要精確，舂砂要均匀。
熔炼和浇注，孙师傅、青山，你们把关，铁水成分、温度、球化处理，每一步都按最高標准来。
咱们先集中全力，做两到三个样品，不急著做批量。哪怕废两个，只要最后一个能成，就值！”
陆为民认为反正他们也一时做不出来，我们更要稳住，拿出好手艺来。
孙永贵磕了磕菸袋锅子，浑浊的眼睛里闪过一丝光：“为民说得对。这活儿，是考手艺，更是考心性。青山，咱爷俩今晚就別睡了，把工艺方案琢磨透。王师傅，木模的尺寸，咱们一起再对对……”
接下来的几天，红星厂1號炉区域的气氛，又忙活起来。
王师傅带著徒弟，对照图纸和旧件，反覆修整木模，每一个弧面，每一个凸台，都力求精准。
孙永贵和孙青山几乎住在了炉前，计算配料，调整球化剂用量，一遍遍討论浇注系统和冒口的设计，在沙地上画了又画。
李师傅带著两个最好的造型工，选用最细腻、强度最好的型砂，舂砂时屏气凝神，像在製作艺术品。
陆为民则守在一旁，递工具，记数据，协调材料，心里那根弦绷得紧紧的。
第一次试浇，已经是在第三天下午。
铁水奔流入砂型，火花四溅。冷却后打箱，清理。
铸件表面整体光洁，但在一个厚大部位，出现了一片明显的凹陷——缩凹，內部极有可能存在缩松。
孙永贵拿著铸件，脸色阴沉：“冒口补缩能力不够，或者铁水温度还是偏高，凝固顺序没控制好。废了。”
没有抱怨，没有气馁。
所有人围著这个失败的样品，分析原因。
调整冒口位置和大小，重新计算浇注温度和速度。
第二次试浇。
这次表面没有明显缺陷，但经过初步打磨后，在一个安装面的背面，发现了一处细小的夹砂。
可能是下芯时型砂剥落，或者铁水冲刷导致。
“砂型强度还是要注意，下芯要稳，合箱要严。”李师傅脸上有些懊恼。
“继续。”陆为民只说了两个字。
第三次，从木模校验，到砂型製作，到合箱，到熔炼浇注，每一个环节都近乎苛刻。
孙永贵亲自盯著铁水的顏色和流动性，孙青山屏住呼吸进行球化处理，李师傅在合箱前用手电筒照著，检查了砂型的每一个角落。
当暗红色的铁水再次注入砂型，所有人都觉得时间过得格外慢。
冷却，打箱，清砂。
当银灰色的铸件完全显露出来时，连见惯了铸件的老师傅们，也忍不住凑近细看。
表面光滑，轮廓清晰，稜角分明。孙永贵拿起小锤，在铸件各个部位，尤其是之前容易出问题的厚大处和几个安装面，轻轻敲击。
“鐺、鐺、鐺……”声音清脆、坚实、均匀。
陆为了民没有立刻表態，而是让人把铸件抬到那台老式铣床上，进行简单的基准面加工和打孔。
铣刀啃噬著金属，发出均匀的嘶鸣，铁屑呈现出的顏色和形態都很正常。加工后的表面，光滑平整，没有发现气孔、夹渣等內部缺陷。
孙永贵拿著千分尺，测量了几个关键尺寸，与图纸一一对照。
半晌，他放下尺子，布满皱纹的脸上，终於露出一丝难以察觉的鬆缓，看向一直守在旁边的陆为民，点了点头，只说了两个字：“这个，行。”
悬了几天的心，终於稍稍落下。
但陆为民知道，这仅仅是过了自己这关。
真正的考验，在大厂那位陈师傅手里。